有时搅拌或调整胶水时会看到冒烟的现象，主要与502或热熔胶两种胶的体现居多，这类胶水冒烟是以高速控制的方式将其调整至高温状态而出现冒烟的情况，如PVC管涂胶和包装盒封合等需要高温胶或流体热熔胶于粘固，所以对高速点胶机的介入使用存在要求，主流控制热熔胶并投入实际应用的主要用全自动高速热熔胶点胶机执行，下面将作出有关胶水搅拌调整时冒烟的情况以及是否会影响高速点胶机做简要分析。

　　为什么胶水会调整时冒烟？

　　胶水调整主要通过搅拌泵以高速执行的方式调整至均匀的粘接效果，热熔胶适用在PVC管涂胶以及包装盒封合等行业应用中需要满足这一条件，每台可调整热熔胶的高速点胶机存在容量限制，当胶箱内的热熔胶量逐渐少于1/3之前要尽快加入热熔胶避免胶水冒烟的问题出现影响涂胶封合，加入胶水时需要避免热熔胶碳化部分再加入使用的情况。加入的热熔胶胶水冒烟与温度有关，需要适当下调高速热熔胶点胶机的温度，检查胶体的质量是否达标，不合格的热熔胶碳化也会导致冒烟的问题，当然热熔胶储存不当落入灰尘也是导致冒烟的其中原因之一，在高速运转时对点胶机的点出质量影响更为明显。

　　适用热熔胶的高速点胶机应用注意

　　因热熔胶的特殊性质一般的高速点胶机无法支持运用，适用这种特殊胶的高速点胶机应确保稳定而持续性的应用于涂胶封合等行业生产中，如PVC管涂胶和包装盒封合需求质量稳定效果好的热熔胶进行涂覆，应保证点胶机内储存热熔胶的环境空间洁净且不落入杂质而堵塞整个高速点胶机的运行流畅性，同时更换不合格质量的如热熔胶碳化那种，将能够大幅度减少胶水冒烟的问题出现，对高速点胶机运行的影响甚微。