硅胶本身具有耐低温、耐高温、耐黄变、弹性和附着力强的特点。因此，硅胶被用作点胶的常用胶水之一，在电子通讯行业的生产中发挥着重要作用，然而一旦硅胶在双液点胶机的涂胶过程中与氮、磷、硫等有机物结合，将使化学反应迅速发生，这就是涂硅胶中毒现象！  　　点胶机涂硅胶中毒的原因：使用硅胶时，需要硅胶的加成反应，即硅胶中硅氢键和桂乙烯基键发生加成反应，由于加成反应需要金属铂，当它们混合时会生成化合物。这种化合物属于不稳定物质！这种混合物质很容易受到某些物质的影响而改变化学结构或化合物的结构，此时，很容易失去硅氢和硅乙烯基键的催化活性而导致涂硅胶中毒的现象发生。

　　如果添加的硅胶与任何物质发生反应，在硫化或固化过程中除了成型外还能与催化剂“铂”反应，在正常的固化条件下加成硅胶不固化(反应前后的状态仍为液态)或未完全固化硅胶固化后或固化后表面变粘后不能借用所需的弹性体或硬度)，这就是“中毒”现象。 　　双液点胶机涂硅胶中毒的现象的一个明显特征是硅不会凝固，因此为了避免硅中毒现象在灌胶时应避免接触含磷、硫和氮的有机化合物，或同时避免使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，此外当我们的双液点胶机使用不同类型的硅胶时，必须从料筒到出胶泵逐步清理原有设备中可能残余的硅胶，有效避免涂硅胶中毒现象的发生！