led驱动电源拥有比较高的可靠性和效率，整个行业的发展推动显得步伐比较快，此次对驱动电源灌胶环节作出简单的介绍说明，为了能使其具有更加稳定安全的散热寿命问题，所以需要对内部衔接位置灌入适量的配比胶，灌胶机的配备是不可缺少的，当然还需要对灌封胶进行处理后再用于实际生产中比较好。

　　灌胶胶料的调整方向

　　因为用于灌胶的胶料是根据双组份混合配比制成的，因此需要在整个阶段制定好调整的方法与手段，下面是驱动电源灌胶调整阶段的流程
　　1.混合前先通过手动或机器操作的方式将胶水搅拌均匀，防止胶水沉淀而分层弱化强度。
　　2.以1:1的混合配比将灌胶胶料与催化剂混合均匀，配比的误差不能过高而影响效果。
　　3.观察是否有气泡存在，如果混合胶出现气泡要用相应手段除去，如真空脱泡处理。
　　4.驱动电源的灌胶面需要保持干燥性与相对整洁，使混合胶料灌注完整均匀。
　　5.混合配比后的灌胶胶料干固比较快，如果发现驱动电源干固速度不足可以适当加热。 　　良好的胶料配比需要结合环境因素制定，灌胶于驱动电源位置一段时间呈现初步固化的状态，此时内部的胶点尚未完全凝固至硬状，因此仍然需要一段时间的等待干固，而加热也是一种促进胶水固化的方式，如果加热过高的话也会影响到驱动电源灌胶的整体质量。 　　驱动电源灌胶后具备良好的导热与散热效果，另外拥有的便是比较充分的防水性能，驱动电源厂家可以将灌胶类型更换为热敏胶，按照配比混合好后拥有较好的防水防潮性能与导热作用。